打造领航级智能工厂的 "数字大脑"—— 青山工业新基地 MES 及 IOT 项目首期 将于10月 25 日上线

重庆青山工业有限责任公司新基地制造服务协同平台（MES）及IOT项目首期将于10月25日正式上线，全面具备投产保障能力。该项目由重庆云之佳科技股份有限公司提供整体实施服务，涵盖制造服务协同平台（MES）与IOT平台两大核心系统，标志着青山工业新基地在数字化、智能化转型升级道路上又将迈出坚实一步。

一、智造升级需求驱动，新基地数字化项目应运而生

青山工业系长安集团所属国有大型工业企业，始建于1965年，长期专注于汽车动力系统的研发、生产和销售，产品覆盖MT手动、DCT自动、DHT混动及EDS电驱动全谱系，具备年产汽车变速器及新能源电驱系统260万台制造能力，累计产销各类变速器3000余万台，为长安、一汽、奇瑞、长城、华为等多家知名企业提供配套服务，是国家技术创新示范企业、国家级智能制造示范工厂。

随着新能源汽车产业的快速发展与制造模式的深刻变革，青山工业加快实施“自动化、数字化、智能化”分阶段建设规划。此次新基地按照领航级智能工厂的高起点实施建设，对生产执行与设备互联的数字化水平提出了更高要求。在此背景下，青山工业携手云之佳启动新基地IOT及制造服务协同平台项目，依托制造服务协同平台与IOT系统深度协同融合，全面落地生产数字化、管控透明化、平台底座化、质量精细化、运营智能化建设，为领航级智能工厂建设提供坚实支撑。本期项目覆盖新基地新能源8线、双电机线共2条线体，远期兼容12条线体、每条线约100个工位的柔性扩展。

二、首期10月25日正式上线，投产保障能力全面就绪

项目采取“分阶段建设、分步上线”策略，首期（投产保障期）将于10月25日正式上线。为确保首期按期保质上线，云之佳先期派出资深技术人员前往各主要设备供应商现场，完成制造服务协同平台、IOT平台与PLC、拧紧机、压装机、测试台、AGV等产线设备的前置联调；待设备运抵青山新基地、数据中心机房与网络配套就绪后，同步完成全部设备与系统的集成联调及平台基础功能部署，实现计划管理、生产执行、过程管控、质量采集等核心功能落地，并打通制造服务协同平台、IOT平台与ERP、WMS等核心系统的接口链路。

10月25日首期上线后，系统将全面支撑新能源8线、双电机线2条线体的试生产与正式投产，关键生产参数采集率100%、数据准确率不低于99.9%，系统完全具备投产保障能力。在此基础上，二阶段（生产赋能期）将于2026年11月启动、持续至2027年年中，完成全面系统功能开发与系统集成，实现工艺数字化、质量分析与改进、单台成本核算、产线柔性换产等场景的业务落地。

三、MES与IOT深度协同，构筑智能制造数字底座

本项目按照“制造服务协同平台（MES）+IOT平台”双平台架构整体建设。制造服务协同平台作为业务执行大脑，覆盖基础建模、计划管理、生产执行、质量管理、物料管理、设备管理、工艺管理等全流程业务模块，并与ERP、APS、QMS、TCM、WMS、LMS、数字孪生、BOM等核心系统深度集成，实现全业务场景集成贯通率100%；IOT平台作为设备数据采集底座，采用云边端一体化架构，完成设备接入、数据采集、数据处理、场景联动等功能部署，实现设备运行状态、工艺参数、检测数据、能耗等全要素数据实时采集。

两大平台深度协同，打通管理层、执行层、设备控制层三级纵向链路，实现人、机、物、料、系统全域互联互通，有效融合IT业务数据与OT设备实时数据。网络正常工况下，平台与现场设备整体信号交互延迟控制在300毫秒以内，关键生产设备参数下发响应延迟不超过100毫秒，满足产线高精度、高实时性管控需求。依托全流程质量数据自动采集与工位在线SPC统计分析、FTT一次合格率预警机制，实现产品质量全流程追溯率100%、单台产品电子质量档案完备率不低于99%，保障生产质量全程受控。

平台采用模块化解耦微服务架构与低代码可视化配置能力，搭建企业统一生产数字底座，建立“复制—粘贴—优化”快速复用机制，新增线体、新增产品仅需页面配置即可快速适配上线，无需修改底层代码；全面适配银河麒麟操作系统、海光C86架构芯片、金仓数据库等国产化软硬件环境，为智能排产、产线数字孪生、设备预测性维护、质量智能分析等高阶智能化场景提供标准化业务载体与全维度真实数据支撑。

四、深耕制造运营数字化领域，专业能力护航项目落地

云之佳是重庆市首批智能制造服务提供商、首批工业互联网与云服务提供商，国家高新技术企业及两化融合管理体系贯标示范企业，长期深耕制造运营数字化领域，自主研发J-CLOUD MOM平台，产品覆盖数字化制造（MES）、数字化仓储（WMS）、质量管理（QMS）、设备管理（EAM）等，解决方案已在汽车、电子、医药等20多个行业落地应用。

针对青山工业多系列产品共线生产、工艺快速切换、两班三班24小时不间断生产等行业特点，云之佳将丰富的行业经验融入系统设计与实施：在生产端，推动计划、执行、质量、物料、设备全流程数据线上流转与工序作业线上指导，实现生产过程透明化、现场作业无纸化；在设备端，构建“以IOT系统中转为主、特殊设备直连为辅、人工补录兜底”的三级数据采集体系，保障设备与系统数据互通、指令交互稳定高效。项目实施严格遵循标准化工业软件实施方法论，建立覆盖项目启动、需求调研、蓝图设计、开发配置、联调测试、部署上线、试运行、验收交付的全生命周期管理机制，实行“阶段成果评审、书面确认放行”，以交钥匙方式整体交付，并配套完整知识转移与专项培训，确保系统长期自主可控、高效运营。

五、展望：数字赋能，共筑智能工厂新图景

首期正式上线，标志着青山工业新基地制造执行与设备互联率先实现数字化贯通。随着二阶段生产赋能建设的持续推进，平台将进一步支撑智能排产、工艺虚拟验证、产线数字孪生、设备预测性维护、质量智能分析等各类智能化场景落地，助力新基地智能制造体系分步升级。未来，青山工业将以制造服务协同平台与IOT平台为统一数字底座，依托“复制—调整—启用”的快速扩展模式，持续推进新基地12条线体规模化扩容与智能制造体系迭代升级，为高质量发展注入强劲的数字动能。

云之佳（J-CLOUD）提供SRM、eBidding、MOM、MES、WMS、QMS、EAM、IOT、AI智能体、数字化采购、供应链协同、数字化车间、数字化工厂、智能制造等服务，是专业的工业互联网、智能制造及云服务解决方案提供商。