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云之佳（J-CLOUD）MOM制造运营数字化管理涵盖生产执行（MES）、质量控制（QMS）、库存控制（WMS）、设备维护（EAM）四大领域的制造活动，并对这些领域之间的协作进行管理。

云之佳MOM 制造运营数字化管理整体架构

云之佳MOM制造运营数字化管理平台使用统一的平台，统一的数据源，全面覆盖企业的生产执行（MES）、质量控制（QMS）、库存控制（WMS）、设备维护（EAM）四大领域的制造活动，并对这些领域之间的协作进行管理。

云之佳MOM制造运营数字化管理的主要内容

云之佳MOM制造运营管理主要是生产执行（MES）、质量控制（QMS）、库存控制（WMS）、设备维护（EAM）等四大领域的制造活动的控制，其主要内容如下：

1、生产执行（MES）：主要包括计划管理、排产管理、生产管理、工艺文件管理、现场管理、ANDON管理、人员管理、追溯管理、大数据分析等功能，典型业务场景包含计划下达、自动排产、工单跟踪、物料跟踪、完工倒冲、条码扫描、实时报工、工人绩效、ANDON、E-SOP等。

2、仓储控制（WMS）:主要包括物料的入库业务、出库业务、库房调拨和物料配送，以及批次管理、库存盘点、入库质检和即时库存等功能，典型业务场景包含采购入库、入库建议货位、销售出库、出库定位物料、RFID自动出入库、自动仓储、物料全程追溯、批次管理、序列号管理、保质期管理、条码扫描等。

3、质量控制（QMS）:主要包括研发质量管理、供方质量管理、来料质量管理、过程质量管理、成品质量管理、售后质量管理、质量反馈与整改、质量大数据分析、质量体系管理等功能，典型业务场景包含研发质量门、供方认证与考核、进货检验、过程检验、完工检验、售后质量、质量标准无纸化管理、质量整改、质量追溯、质量趋势分析等。

4、设备维护（EAM）:主要包括设备、设备备件、模具、工装、夹具、刀具、量具等设备资产的全生命周期的数字化管理，典型业务场景包含台账、点检、维护、大修、故障预警、刀具寿命、模具寿命等。

5、设备联网及数据采集（IOT）：主要包括设备联网、设备运行监控、设备工艺参数下达、设备数据采集等功能。

云之佳MOM制造运营数字化管理的特点

1、云之佳MOM制造运营管理系统与ERP、PLM系统无缝集成

云之佳MOM提供与PLM、ERP系统、SRM系统、CRM系统及其他信息系统的标准API接口，实现MOM系统与PLM系统、ERP系统、SRM系统、CRM系统及其他信息系统的无缝集成与数据交互。

2、云之佳MOM制造运营管理系统有效支撑全制造链

云之佳MOM系统支撑制造链的所有活动，如客户需求、生产计划、生产执行、供应商协同、质量控制、仓储物流、设备维护等，通过云之佳MOM系统，能够对企业制造环节的所有价值链进行有效的支撑和控制，优化价值链上的生产计划和物流，提高整个制造链的运作效率，减少在制品的呆滞和数量，提高物料齐套水平，提高订单按时交货率，缩短制造提前期，进而提高企业的竞争力。

3、云之佳MOM制造运营管理系统支撑跨部门协同

云之佳MOM系统能够打破单个工厂空间、时间的约束，基于互联网实现全供应链上的供应商、工厂、客户的协同，包括工厂内车间之间的协同、多个工厂之间的协同、供应商与工厂之间协同、工厂与客户的协同。云之佳MOM帮助企业建立一种跨部门的横向协作流程，打破部门、地域的限制，可以显著提高协作效率。

4、云之佳MOM制造运营管理系统实现精益管理理念的落地

云之佳MOM帮助企业实现精益生产理念的落地。精益生产的理念是减少浪费，消除制造多余的、不必要的消耗。精益管理的水平依赖于数据管理水平，这就需要通过IT系统掌握具体的、实时的生产信息，支撑对生产过程瓶颈问题的准确分析，而云之佳MOM系统是传统精益管理工具、自动化工具的信息化工具支撑。

精益生产既是智能制造的基础，也是智能制造的目标，必须让精益生产贯穿制造整个生命周期。云之佳MOM是支撑精益和智能制造的重要平台，智能制造在云之佳MOM中的技术手段主要包括：拉动式供应链规划、有限产能排程、智能物流管控、制造过程的防呆防错、预防性质量控制、工艺参数优化、预防性设备维护、管理的自动化、自适应与自主决策，人机协同与决策等。

5、云之佳MOM制造运营管理系统能实现与底层设备的高度集成

云之佳MOM能实现软件与设备的更深度的融合，借助工业物联网平台，云之佳MOM可以更及时获取实时的生产、质量、物流、设备信息，并对这些信息进行监控，依据状态和环境信息的变化，对生产计划、生产执行、质量控制、物流、设备运行进行调度和优化，从而实现精益化和柔性化，将实时调度指令下发到生产线、生产设备、机器人、AGV、自动立体库，实现包含生产计划、生产执行、仓库和物流、质量检验的智能调度，建立柔性工厂和柔性制造系统。

6、云之佳MOM制造运营管理系统支持个性化定制的需要

云之佳MOM制造运营管理系统基于J-CLOUD PaaS平台低代码配置开发，能够实现个性化需求的快速定制，并支持Oracle/MYSQL/SQL Sever等主流数据库，满足企业发展的需要。

7、云之佳MOM制造运营管理系统支持多终端登录

云之佳MOM制造运营管理系统支持PDA、手机、平板、PC等多终端登录，管理者随时随地都能掌握仓储物流的实时信息，及时解决仓储物流存在的问题，支撑企业提质增效。

DeepSeek与云之佳MOM制造运营管理系统深度融合

云之佳在本地部署DeepSeek R1大模型（70B级），实现云之佳MOM制造运营管理系统与DeepSeek融合。

1、DeepSeek 融入生产管理，极大优化了生产流程

在生产计划上，依海量数据分析精准排程；生产执行时，实时监控保障高效运作；面对异常，能迅速关联多维度历史数据，定位问题并提供精准优化建议，全方位提升生产管理水平。

2、DeepSeek 融入仓储管理，带来全方位优化

入库时，借图像识别快速核验货物信息，自动匹配最优入库路径，效率大幅提升。上架与下架环节，依商品特性、销量、库龄等数据，智能规划储位，实现动态分配，缩短找寻时间。出库时，算法整合订单，优化拣货波次与路径。库龄分析中，精准洞察库存周转，及时预警滞销。借助先进先出算法，保障商品新鲜度。还能依据多源数据，动态调整安全库存，降低缺货与积压风险。

3、DeepSeek 融入质量管理，极大优化了质量分析与追溯环节

在质量分析上，它能整合多源数据，挖掘质量波动规律，快速定位问题根源，为质量改进提供精准方向。质量追溯时，借其强大算力与算法，可迅速回溯产品全生命周期信息，高效锁定质量问题责任，助力企业及时纠错，提升产品质量。

4、DeepSeek 在设备管理领域具备多元且高效的应用场景

在设备状态监测方面，连接传感器实时收集温度、振动等数据，利用深度学习算法分析趋势，及时察觉潜在异常，预防设备故障发生。故障预测与诊断上，基于大量历史数据构建模型，提前预判故障，并在故障出现时迅速定位根源，例如精准判断数控机床的故障点。设备保养计划优化时，依据使用频率、磨损情况等多维度数据，运用算法定制个性化方案，保障设备性能的同时避免过度保养。在备件库存管理中，分析故障规律与消耗数据，预测需求，优化库存策略，防止备件积压或缺货。设备运行效率提升环节，通过剖析设备及生产流程数据，找出瓶颈与低效处，给出参数调整、协同作业优化等建议，提升整体生产效率。

云之佳MOM制造运营数字化管理的预期效果

云之佳MOM制造运营数字化管理总体效果为：提质增效。

1、计划排产有序化

通过云之佳MOM系统的有序化排产，增加生产各环节的协同性，减少等待、提升生产效率；通过有序化排产，减少生产各环节的差错，提升工作质量和产品品质。

2、生产过程透明化

通过云之佳MOM系统的生产过程透明化管理，管理者及时发现生产过程中存在的问题，如等待问题、质量问题等，及时解决问题，提升生产效率和产品品质。

3、物料操控精细化

通过云之佳MOM系统对物料的精细化管控，减少物料配送的差漏缺，减少生产等待和错漏装；通过物流的精细化管控，全面提升入库、出库、配送等环节的效率。

4、质量管理可追溯化

通过云之佳MOM系统对各环节完善的质量控制，并辅助以AI视觉检测，提升产品品质；对全过程质量进行追溯，及时发现问题解决问题，提升产品品质。

5、设备维保可靠化

通过云之佳MOM系统对设备、工装夹具、模具及量具等设备的点检、保养、维修、状态、联网进行管控，提升可靠性，减少计划外停机时间，提升效率和产品品质。