云之佳实施的五十铃发动机KIT配料区智能拣选改造项目将于10月上线-数字化防错护航发动机装配量产 

云之佳实施的的五十铃（中国）发动机有限公司轻型装配线B线KIT配料区智能拣选改造项目将月10月实施上线。项目以“标件配料数字化防错管控”为核心目标，搭建WEB管理端+PDA作业端双终端智能拣选系统，配套32库位智能称重货架、工业总线控制器、多层四色指示柱灯等成套装备，构建亮灯引导、称重校验、异常告警的全流程闭环管控体系，为五十铃发动机产线量产投产提供坚实保障。

一、配料防错升级需求驱动，智能拣选改造应运而生

发动机装配环节的KIT配料直接关系装配质量与生产效率。长期以来，五十铃轻型装配线B线配料作业依赖人工目视拣选，标件（螺栓）存在错拿、多拿少拿、混料等问题，库存缺乏预警，作业记录缺失，设备缺乏统一管控，给质量管理带来隐患。此次改造正是针对上述痛点，通过“数字化防错”重构配料作业模式，推动配料管控从“人防”向“技防”转变，实现标件配料全过程数字化、可追溯、可管控。

二、双终端协同+三层架构，夯实智能拣选数字底座

本次部署的智能拣选系统采用“设备感知控制层—集成配置层—业务系统层”三层架构。设备感知控制层由32库位RACK-GN智能称重货架、库位三色指示灯、货架巷道指示灯及X-GATEV2工业总线控制器构成，其中称重货架单库位承重最高15kg、称重精度优于1g，控制器支持4路RS485总线、双网口冗余，最多可接入120个节点设备；集成配置层通过标准化RESTful API统一采集硬件信号、下发灯光与称重指令；业务系统层由WEB管理后台与PDA移动终端双端协同，覆盖基础数据、生产计划、拣料执行、异常统计、设备远程配置等全部业务环节。

三、亮灯拣选+称重校验，实现全流程业务闭环

在作业流程上，系统实现“生产计划录入—自动生成拣料单—目标库位亮灯—按灯取料—称重实时校验—完成灭灯”的全流程闭环。作业人员通过PDA发起拣料任务后，系统自动下发亮灯指令，目标库位绿灯亮起，货架巷道灯与顶部柱灯同步提示；取料过程中，称重模组实时反馈重量数据，系统在1秒内完成与实际配料重量的比对校验，全部物料校验无误后下发灭灯指令，提示本轮配料完成。系统支持单次拣料1台/3台双模式参数切换，并强制同一货区单任务并发控制，有效规避多任务灯光冲突与称重数据错乱。

针对现场质量管控，系统内置覆盖违规取料、配料数量异常、物料误入、库存超限、硬件通讯故障五大类场景的异常管理机制：异常发生时可实时声光告警，自动生成不可篡改的全维度异常台账，完整留存操作人员、货位、物料、时间等追溯凭证；配套作业者、班组长、技术人员三级密码权限管控与设备自诊断功能，实现分层授权、故障代码标准化预警与远程参数配置，满足工厂质量内审与来料稽核要求。

四、开放集成与扩展预留，面向产线持续演进

在系统集成与扩展性方面，系统对外提供标准化RESTful API接口，支持与客户现有ERP、WMS、MES等系统双向交互，可实时回传配料进度、完成记录与异常告警台账，打通生产配料数据链路；软件与总线控制器已完整内置光栅货架全部交互、报警与控制逻辑，后期加装光栅拣选设备仅需硬件接线即可无缝扩容，无需软件二次开发，为产线后续智能化升级预留充足空间。

五、标准化实施与全周期服务，护航量产投产节点

为保障项目按期高质量交付，云之佳组建了由项目经理、软件开发工程师、电气控制器工程师、现场实施工程师、测试工程师构成的专项项目组，按照“需求调研—软硬件开发生产—厂内集成测试—现场部署安装—72小时满载试运行—分阶段验收”的标准化路径推进实施，并预留缓冲工期应对突发情况。按照计划，项目将满足客户10月23日量产投产节点要求，最终通过硬件到货验收、软件功能分项验收、厂内集成测试与现场试运行验收、整体终验收四阶段验收后正式交付。

在交付与服务保障方面，云之佳将组织不少于2次的现场分层培训，覆盖一线作业员、班组长及设备技术工程师；全部硬件自终验收合格之日起质保1年、软件质保6个月，并提供7×24小时技术服务热线、软件故障远程响应30分钟内、硬件故障48小时到场处理以及每年一次免费上门点检等全周期服务，为系统长期稳定运行保驾护航。

六、深耕制造运营数字化，云之佳MOM平台赋能智造

此次智能拣选改造，是云之佳制造运营数字化能力在汽车发动机领域的又一次落地实践。作为国内制造运营数字化领域的专业服务商，云之佳自主研发的J-CLOUD MOM制造运营管理平台以“统一平台、统一数据源”为核心架构，全面覆盖生产执行（MES）、质量控制（QMS）、库存控制（WMS）、设备维护（EAM）四大领域，并通过IOT工业物联网平台实现设备联网与数据采集，形成对制造全链路的一体化管控。目前，云之佳MOM已服务超过2000家客户、覆盖20多个行业。

本次部署的智能拣选系统，正是云之佳将数字化能力向配料执行环节纵深延伸的体现：系统通过标准化RESTful API与客户ERP、WMS、MES等系统双向交互，与云之佳MOM体系同源协同，可实现生产计划、配料进度、异常台账等数据的无缝贯通；依托MOM平台成熟的产品化能力与标准化实施方法论，项目从需求调研到验收交付形成全周期闭环，为五十铃发动机产线后续接入更完整的制造运营数字化体系预留了接口与空间。

七、展望：数字赋能，共筑智能制造新图景

该项目的启动实施，是云之佳深耕汽车及发动机行业智能拣选领域的又一重要实践。项目落地后，将显著提升五十铃发动机KIT配料环节的防错能力与作业效率，实现配料数据全流程可追溯，为发动机装配质量管控提供数字化支撑，也为同类型产线的标准化、智能化改造提供可复制、可推广的示范样本。

云之佳（J-CLOUD）提供SRM、eBidding、MOM、MES、WMS、QMS、EAM、IOT、AI智能体、数字化采购、供应链协同、数字化车间、数字化工厂、智能制造等服务，是专业的工业互联网、智能制造及云服务解决方案提供商。